防爆變頻控制柜 立式防爆正壓柜PLC變頻柜使用方法

　　1、控制柜電源線及負(fù)載接線的載面積應(yīng)不小于電加熱器設(shè)備說明書中規(guī)定的數(shù)據(jù);

　　2、電源線及負(fù)載與柜內(nèi)接線端子連接處，應(yīng)在導(dǎo)端頭做壓接線鼻子嚴(yán)禁采取多股線直接連接;

　　3、防爆控制箱安裝調(diào)試人員應(yīng)首先詳細(xì)閱讀隨機圖紙及技術(shù)資料，對電加熱控制柜按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行交接試驗程序并嚴(yán)格按要求操作和調(diào)試;

　　4、導(dǎo)線在懸掛式控制柜下面的進(jìn)線，應(yīng)用料帶在護圈處綁扎;導(dǎo)線與護圈內(nèi)側(cè)緊密配合;

　　5、防爆控制箱應(yīng)定期檢查各電路螺栓壓接點是否松動過熱;

　　6、電控柜與可燃物質(zhì)存放地的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求;

　　7、防爆控制箱由技術(shù)人員參照隨機技術(shù)資料按工藝要求調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值，其他人員不可隨意調(diào)節(jié);

　　8、溫度調(diào)節(jié)儀靈敏度較高，抗干擾性差，安裝信號線切記要選用帶屏蔽層的電纜并做好屏蔽接地，以免干擾造成動作紊亂;注意不要長距離與電力電纜平行敷設(shè);

　　9、接線確認(rèn)無誤后接通電源，此時電源指示燈亮，旋動控制電路開關(guān)，溫度顯示屏上出現(xiàn)溫度讀數(shù)，此時超溫控制儀小綠燈亮，說明儀表部分工作正常。

產(chǎn)品特點：防爆變頻控制柜 立式防爆正壓柜PLC變頻柜

1 、采用介質(zhì)隔離點燃源防爆措施達(dá)到電器防爆的目的是正壓型通風(fēng)防爆配電柜的防爆原理。即：把用戶所有的電器元件裝在一個充滿正壓里潔凈介質(zhì)的殼體內(nèi)，使外部環(huán)境中易燃的混合性氣體物質(zhì)無法接觸到電器元件在正常工作時所產(chǎn)生的電火花或危險溫度，從而到電器防爆的目的；
2 ．本產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求安裝各種普通的檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、監(jiān)視器、微電腦觸摸屏、大功率變頻器以及普通電器元件，對用戶內(nèi)裝電器元件基本不受限制；
3 ．產(chǎn)品采用主、副盤結(jié)構(gòu)，主盤為正壓腔，內(nèi)裝用戶所需的電器元件和防爆必須的檢壓傳感系統(tǒng)、通風(fēng)布?xì)庀到y(tǒng)、氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)等；副盤內(nèi)裝防爆換氣自控系統(tǒng)、防爆電源自切換系統(tǒng)、防爆報警系統(tǒng)、防爆壓力顯示系統(tǒng)、進(jìn)出氣源連接口，自供氣規(guī)格產(chǎn)品的副盤內(nèi)還裝有防爆供氣裝置；
4 ．可按用戶要求分別定制成箱式、琴臺式和柜式結(jié)構(gòu)，柜式又分上下結(jié)構(gòu)和左右結(jié)構(gòu)。箱式一般采用鋼板焊接而成，表面高壓靜電嘖塑，或不銹鋼板焊接成型，前開門操作，后開門維修；琴臺式和柜式其柜架采用標(biāo)準(zhǔn)型材焊接，表面高壓靜電塑，對其各接合面都經(jīng)過了特殊的密封處理，前開門操作后開門維修；鋼板材料一般選用冷軋鋼板、也可根據(jù)用戶要求選用不銹鋼材質(zhì)。

技術(shù)參數(shù)：

◆ 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、IEC60079

◆ 防爆標(biāo)志: ExedⅡBT4 /ExedⅡCT4/、 DIP A20TA.T4

◆額定電壓：AC380/220V/50Hz

◆ 主回路額定電流：20A-250A

◆支路數(shù)：2、4、6、8、10、12

◆支路額定電流：1A、3A、5A、10A、15A、20A、25A、32A、40A、50A、60A

◆ 防護等級：IP54、IP55  、IP65

◆防腐等級：WF1

◆入口規(guī)格：G1/2~G3

◆使用電纜外徑：φ6~φ55mm

◆進(jìn)線口方向：下進(jìn)下出、下進(jìn)上出、上進(jìn)上出或、下進(jìn)上出。

布局特征：

　　1.鋁合金外殼壓鑄成型大概鋼板焊接而成，概況噴塑，形狀雅觀；

　　2.增安型外殼，模塊布局可按照用戶必要，隨意拆卸，內(nèi)裝防爆批示燈、電流表、電壓表、按鈕及

轉(zhuǎn)換開關(guān)等；

　　3.隔爆型外殼，內(nèi)裝批示燈、電流表、電壓表、按鈕、轉(zhuǎn)換個、繼電器等；

　　4.內(nèi)裝元件可按照用戶請求進(jìn)行分列、出產(chǎn)；

　　5.鋼管或電纜布線